| 产品特性：热镀锌 | 品牌：邦达 | 型号：M12 |
| 类别：U形栓 | 头型：U形 | 螺纹规格：M12 |
| 性能等级：3.6 | 总长度：500mm | 螺纹公差：5g |
| 材料：碳钢 | 表面处理：镀锌 | 材料等级：碳钢Q215 |
| 产品等级：C级 | 标准类型：非标 | 标准编号：GB798-88 |
| 产品规格：12*100*200 |
U型螺栓损坏原因 (1)之前的解决方案不完整。工件表面有一层空气氧化膜，危及所有正常的锌沉积。 (2)导电性差。电流在传输线路上消耗，分配到工件表面的电流太小。 
(3)工件含碳量高。降低高碳钢和铝压铸件中氢的分离电位差时，会加速工件表面氢的逸出，降低电流效率。 (4)工件捆得太紧。热浸镀锌时，部分工件被屏蔽，镀层过薄。 (5)浴温低。当镀液温度较低时，电流强度相对降低，镀层沉积速率必然降低。 (6)镀液中溶液含量高。当溶液含量高时，电流效率相对较低。 (7)电镀液中防腐剂含量低。如果防腐剂含量过低，就会破坏疏松。部分涂层看起来太薄。 (8)由于电镀件总面积预算不足，电镀时输送的电流强度似乎太小。
(9)工件悬挂方式不好，工件与锌阳极氧化处理的距离过大，应调整方向。 (10)工件被过度蚀刻。当氢分离电位差减小时，工件表面氢的释放会加速电流效率的降低，进而危及锌的沉积速率。适当的脱硫剂应在酸洗和钝化水溶液中注册。氧化物表面层的某些部分太厚，不能先用机械方法去除。询问酸洗钝化的全过程。
(11)阳极氧化和钝化处理。总有效面积减小，危及电流的正常扩散。 (12)溶液含量低。如果溶液含量低，电流强度不高，进行阳极氧化和钝化处理。
